（1）项目简介

我国氟化铝约95％消费于电解铝工业。近几年国内电解铝工业发展迅猛，我国成为世界第一大电解铝生产国。我国现有的氟化铝生产企业，大都沿用五十年代初原苏联提供的湿法生产技术。这种生产工艺流程较长、设备繁多、腐蚀严重，原燃料消耗高，产品质量低，劳动条件差，环境污染严重。

1989年，湘乡铝厂与瑞士BUSS公司签定了引进干法氟化铝生产装置的合同，开始了我国第一条年产1.5万吨干法氟化铝生产线的建设。我国现有氟化铝厂近三十家，年产氟化铝约为40万吨，氟化铝产量中，高质量的干法氟化铝（国家特一级品标准）产品的生产能力不足20万吨。

随着国外铝工业的发展,对氟化铝的需求量也将增加,而国际市场上优质氟化铝的产量仅占总氟化铝产量的60%左右(另一部分为磷肥回收产品)。可以预计优质的干法氟化铝在国际市场上潜力是巨大的。

本工程可利用铜锌冶炼项目副产的硫酸，产品氟化铝为60万吨/年电解铝项目配套建设，剩余产品面向国内国际市场出售。

(2)建设规模

本项目氟化铝车间采用两条年产3.5万吨的干法氟化铝生产线，主装置分步建设，公用和辅助工程按照年产7万吨干法氟化铝配套一步到位，可以形成较好的规模效益。

(3)工艺技术方案

干萤石精矿粉采用风力输送至萤石储仓，经由仓下螺旋将物料送至计量秤。经计量后进入HF反应炉。浓硫酸经计量后进入发烟硫酸反应釜，在此与发烟硫酸和预净化酸混合，然后进HF反应炉中， 反应过程中所需的热量由煤气燃烧后的热气提供；高温燃气与部分尾气混合，进入氟化氢反应窑的夹套间，间接加热窑内的物料。从夹套排出的尾气经高温风机一部分送入混合室，另一部分则经热交换器降温后从烟囱排入大气。从热交换器出来的空气进入燃烧喷嘴，作为煤气的助燃空气。

从氟化氢反应窑排出的氟化氢气体先进入预净化塔，用硫酸洗去气体中的粉尘、硫酸雾和水分。净化后的氟化氢气体再经气液分离，然后导入多层氟化铝流化床反应器的底层。

湿氢氧化铝经悬浮干燥器干燥、分级后，用风力输送到干氢氧化铝仓，再经计量后进入多层氟化铝流化床反应器的顶层。从底层进入的氟化氢气体与顶层加入的干氢氧化铝，在多层流化床反应器中激烈反应，释放出的反应热，足可维持化学反应所需的温度。

多层流化床反应器中产出的氟化铝成品，经冷却、计量后送到成品仓库包装、储存。

(4)主要技术经济指标

本工程建设期二年，项目总投资13878万元，其中建设投资12856万元，年销售收入56598万元，年利润总额10486万元。